軋鋼機械設備的組成可以分為兩大類：主要設備和輔助設備。

1.主要設備 直接使軋件產生塑性變形的設備稱為主要設備，也成主機列。它包括：工作機座（軋輥、軸承、軋輥調整裝置、導衛裝置和機架等），萬向或梅花接軸，齒輪機座，減速機，主聯軸節，主電機等。

2.輔助設備 是指主機列以外的各種設備，它用于完成一系列輔助工序。它包括剪切設備、輥道、卷取機、矯直機等。輔助設備種類繁多，車間機械化程度高，輔助設備所占整個車間設備總重比例也越大。

2、軋鋼機的分類

由于軋輥工業不斷發展，鋼材產品種類繁多，軋機可安用途、構造和布置進行分類。

按用途分類

軋機大小與產品尺寸有關，對開坯、型鋼等軋機用軋輥直徑表示，而鋼板軋機則由輥身長度表示軋機大小，鋼管軋機則用其所軋鋼管外徑來表示。

1.1 開坯機 以鋼錠為原料，為成品軋機提供原料的軋鋼機，包括方坯初軋機、方坯板坯初軋機和板坯初軋機等。

1.2 鋼坯軋機 它也是為成品軋機提供原料的軋機，但原料不是鋼錠，一般分為連續式和橫列式兩種類型

1.3 型鋼軋機 包括軌梁，大型、中型、小型軋機和線材軋機。

1.4 熱軋板帶軋機 包括厚板軋機、寬帶軋機和疊軋薄板軋機等。

1.5 冷軋板帶軋機 包括單張生產的鋼板冷軋機、成卷生產的寬帶冷軋機、成卷生產的窄帶冷軋機。

1.6 鋼管軋機 包括熱軋無縫鋼管軋機、冷軋鋼管軋機、焊管軋機、

1,7 特殊用途軋機 包括車輪軋機、圓環-輪轂軋機、鋼球軋機、周期斷面軋機、齒輪軋機和絲杠軋機等。

可以看出，上述分類方法基本上是按軋機產品的斷面形狀分類的。

2. 按構造分類

軋鋼機按構造可以按軋輥數目及其在機座中的位置為特征進行分類為：具有水平軋輥的軋機，具有互相垂直軋輥的軋機和呈斜角布置和其它特殊軋機。

2.1 二輥軋機 此軋機結構簡單，工作可靠，有直流電動機驅動，用于二輥可逆是初軋機，可將鋼錠往復軋制成各種矩形坯。二輥可逆式軋機也可用于軋制軌梁和中厚板。

由直流或交流電動機成組驅動數個二輥式機座組成連軋機組，可以生產鋼坯和型鋼，它具有生產率高的特點。它也用于疊軋薄板、冷軋帶鋼和冷軋平整機工序。

2.2 三輥軋機 其在同一機座上軋件可兩向軋制，而軋機無需反轉，由一臺交流電機經減速機、齒輪座驅動數臺三輥式軋機，可實現往復多道次軋制。用于開坯和型鋼生產。

2.3 三輥勞特式軋機 此軋機中間輥直徑較上下輥為小，浮動在上下輥間。軋機有電機驅動上下兩輥，中輥靠摩擦傳動，軋件可往復多道次軋制。

2.4 復二輥軋機 此軋機作用與三輥相似，但軋輥調整、孔型配置較為方便，用于橫列式中小型鋼軋機。

2.5 四輥軋機 有上下兩個較大支撐輥和兩個較小的工作輥組成。較小的工作輥可以減小接觸面積，降低軋制力，支撐輥起到支撐作用，減少工作輥彎曲并加強軋機剛度。為使工作輥穩定，工作輥常向軋制方向偏移少量距離，防止由于軸承間隙造成軋輥中心線交叉。四輥軋機多用于板帶軋制。

2.6 多輥軋機 為適應冷軋板帶尺寸向高精度發展，出現了六輥、十二輥、二十輥軋機。二十輥軋機可以軋出幾個μ的薄帶鋼和金屬箔。另外，為提高軋機剛度，簡化軋機結構，又出現了各種類型的多輥軋機形式。偏八輥式軋機，就具有工作輥徑小，能軋薄的特點，而且結構簡單，并能利用四輥軋機進行改裝。其工作輥位于一定偏心位置，由中間輥和側支撐輥保持工作輥軸心穩定，支撐輥由電機經齒輪座傳動。

二十輥軋機

2.7 行星式軋機 行星式軋機始于上世紀50年代，它具有大壓下量（壓下率達90~95%）的特點，用于生產熱軋帶鋼卷，機座由送料輥和行星輥組成。送料輥給坯料一定壓下量形成一定推力將軋件送入行星輥進行軋制。行星輥由廿對工作輥和一對支撐輥組成。廿對工作輥有同步機構相連，工作輥由軸承座圈驅動可繞支撐輥作行星運轉。工作輥對軋件呈滾動的運動關系，它與滾動軸承滾柱對外圈運動關系相似。軋件承受數十對工作輥相繼軋制，經過積累變形呈現大變形量結果。此種軋機國外多用于不銹鋼帶生產。

2.8 立輥軋機 此軋機軋輥呈垂直狀，可用于加工厚板側邊。在板帶軋制中，用于帶鋼的寬度控制。在鋼坯或型鋼連軋機組中，立輥式軋機與水平位置的軋機交替布置在連軋線上，這可消除孔形系統中的翻鋼工序。

2.9 二輥式軋機 二輥軋機上附有一對立輥，在軋制板坯時立輥可軋制側邊。此軋機用于板坯初軋機或熱連軋板帶軋機開坯機組。

2.10 H型鋼軋機 其在二水平輥間夾有一對立輥，使軋件可在高度和寬度兩方向同時軋制。這是專門為生產大型薄壁工字鋼用的軋機。

2.11 斜輥式軋機 其兩軋輥軸線呈交角布置，并以相同方向轉動，軋件邊旋轉邊前進。用于無縫鋼管穿孔機、均整機。

2.12 45°軋機 它用于連續式軋機，軋輥軸線與水平呈45°角左右交替布置，機座間軋輥軸線相互垂直，主電機傳動系統位于軋機兩側。45°式連軋機用于高速線材連軋機、鋼管定徑機和減徑機組。

2.13 特殊軋機 它是根據不同產品設計的專用軋機，例如鋼球軋機、周期斷面軋機、輪轂軋機、車輪軋機等。

3、軋機按布置分類

3.1 單機座 這種軋機布置簡單，只有一個工作機座及其驅動和傳動系統組成。

3.2 橫列式 幾個工作機座橫排成一列，由一臺電機經過公用減速機、齒輪座傳動。這種布置的優點是設備簡單、造價低、易于建造。缺點是軋制速度不能隨著軋機長度增加而提高，現在逐漸淘汰。

3.3 縱列式 兩個工作機座按軋件軋制方向順序排成一行，軋件依次在各機座中進行軋制每個機座單獨傳動，軋輥速度隨著軋件長度的延伸而提高。常用于高生產率的初軋機和厚板軋機。

3.4 階段式 這種布置是前述幾種布置的組合 。

3.5 連續式 幾個工作機座排成一行，機座數等于軋制道次，并且軋機同時在幾個機座內進行軋制。連續式是現代化的軋機，生產率高，自動化程度高，軋制速度高。

3.6 半連續式 軋制比較復雜斷面，因為連軋機調整復雜，通常采用半連續式，它由兩組機座組成，其中布置成連續式，另一組布置橫列式或階段式。

3.7 串列往復工作機座數和連軋機一樣，應盡量等于所軋產品需要的道次。軋機在每個機座只軋一道。與連軋機不同之處是只有當軋件從前一機座中全部全軋完才進入下一軋機。這樣就解決了復雜斷面型鋼連軋時調整困難的問題。

3.8 布棋式 它由串列往復式變化而得，與串列往復式基本相同，區別是為了布置更緊湊，后面的機座布置成走棋的形式。也可用于高生產率的大中型軋機上。

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