1、工作機(jī)座由軋輥﹑軋機(jī)牌坊、軸承包、軸承﹑工作臺(tái)、軋鋼導(dǎo)衛(wèi)、軌座﹑軋輥調(diào)整裝置﹑上軋輥平衡裝置和換輥裝置等組成。

2、軋輥是使金屬塑性變形的部件(見(jiàn)軋輥)。

3、軋輥軸承支承軋輥并保持軋輥在機(jī)架中的固定位置。

軋輥軸承工作負(fù)荷重而變化大﹐因此要求軸承摩擦系數(shù)小﹐具有足夠的強(qiáng)度和剛度﹐而且要便于更換軋輥。

不同的軋機(jī)選用不同類(lèi)型的軋輥軸承。

滾動(dòng)軸承的剛性大﹐摩擦系數(shù)較小﹐但承壓能力較小﹐且外形尺寸較大﹐多用于板帶軋機(jī)工作輥。

滑動(dòng)軸承有半干摩擦與液體摩擦兩種。

半干摩擦軋輥軸承主要是膠木﹑銅瓦﹑尼龍瓦軸承﹐比較便宜﹐多用于型材軋機(jī)和開(kāi)坯機(jī)。

液體摩擦軸承有動(dòng)壓﹑靜壓和靜-動(dòng)壓三種。

優(yōu)點(diǎn)是摩擦系數(shù)比較小﹐承壓能力較大﹐使用工作速度高﹐剛性好﹐缺點(diǎn)是油膜厚度隨速度而變化。

液體摩擦軸承多用于板帶軋機(jī)支承輥和其它高速軋機(jī)。

4、機(jī)架由兩片“牌坊”組成以安裝軋輥軸承座和軋輥調(diào)整裝置﹐需有足夠的強(qiáng)度和鋼度承受軋制力。

構(gòu)架形式主要有閉式和開(kāi)式兩種。

閉式機(jī)架是一個(gè)整體框架﹐具有較高強(qiáng)度和剛度﹐主要用于軋制力較大的初軋機(jī)和板帶軋機(jī)等。

開(kāi)式機(jī)架由機(jī)架本體和上蓋兩部分組成﹐便于換輥﹐主要用于橫列式型材軋機(jī)。

此外﹐還有無(wú)牌坊軋機(jī)。

5、軌座用于安裝機(jī)架﹐并固定在地基上﹐又稱(chēng)地腳板。

承受工作機(jī)座的重力和傾翻力矩﹐同時(shí)確保工作機(jī)座安裝尺寸的精度。

6、軋輥調(diào)整裝置用于調(diào)整輥縫﹐使軋件達(dá)到所要求的斷面尺寸。

上輥調(diào)整裝置也稱(chēng)“壓下裝置”﹐有手動(dòng)﹑電動(dòng)和液壓三種。

手動(dòng)壓下裝置多用在型材軋機(jī)和小的軋機(jī)上。

電動(dòng)壓下裝置包括電動(dòng)機(jī)﹑減速機(jī)﹑制動(dòng)器﹑壓下螺絲﹑壓下螺母﹑壓下位置指示器﹑球面墊塊和測(cè)壓儀等部件﹔它的傳動(dòng)效率低﹐運(yùn)動(dòng)部分的轉(zhuǎn)動(dòng)慣性大﹐反應(yīng)速度慢﹐調(diào)整精度低。

70年代以來(lái)﹐板帶軋機(jī)采用AGC(厚度自動(dòng)控制)系統(tǒng)后﹐在新的帶材冷﹑熱軋機(jī)和厚板軋機(jī)上已采用液壓壓下裝置﹐具有板材厚度偏差小和產(chǎn)品合格率高等優(yōu)點(diǎn)。

7、上軋輥平衡裝置用于抬升上輥和防 止軋件進(jìn)出軋輥時(shí)受沖擊的裝置。

形式有﹕彈簧式﹑多用在型材軋機(jī)上﹔重錘式﹐常用在軋輥移動(dòng)量大的初軋機(jī)上﹔液壓式﹐多用在四輥板帶軋機(jī)上。

為提高作業(yè)率﹐要求軋機(jī)換輥迅速﹑方便。

換輥方式有C形鉤式﹑套筒式﹑小車(chē)式和整機(jī)架換輥式四種。

用前兩種方式換輥靠吊車(chē)輔 助操作﹐而整機(jī)架換輥需有兩套機(jī)架﹐此法多用于小的軋機(jī)。

小車(chē)換輥適合于大的軋機(jī)﹐有利于自動(dòng)化。

如今﹐軋機(jī)上均采用快速自動(dòng)換輥裝置﹐換一次軋輥只需5～8分鐘。

8、傳動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)﹑減速機(jī)﹑齒輪座和連接軸等組成。

齒輪座將傳動(dòng)力矩分送到兩個(gè)或幾個(gè)軋輥上。

輔 助設(shè)備包括軋制過(guò)程中一系列輔 助工序的設(shè)備。

如原料準(zhǔn)備﹑加熱﹑翻鋼﹑剪切﹑矯直﹑冷卻﹑探傷﹑熱處理﹑酸洗等設(shè)備。

起重運(yùn)輸設(shè)備吊車(chē)﹑運(yùn)輸車(chē)﹑輥道和移送機(jī)等。

9、附屬設(shè)備有供﹑配電﹑軋輥車(chē)磨﹐潤(rùn)滑﹐供﹑排水﹐供燃料﹐壓縮空氣﹐液壓﹐清除氧化鐵皮﹐機(jī)修﹐電修﹐排酸﹐油﹑水﹑酸的回收﹐以及環(huán)境保護(hù)等設(shè)備。